机箱机柜的加工方法有哪些？

机箱机柜设计应具有良好的使用性和需要的防护设施，使设备便于操作、安装和维修，使用稳定。比如，在机床机箱机柜设计中，其结构和布局应设计正确，整体设计应符合工程力学，人机交互设计人性化，充足考虑到各种稳定隐患，确定设备操作稳定、简便舒适。机箱机柜设计应符合标准化、规格化、系列化的要求，并在确定设备性能的基础上追求造型美观、适用、色彩协调。机箱机柜主要起着固定、保护设备内部结构的作用，在设计时，机箱机柜应按照客户图纸或具体规格尺寸设计，并达到内部结构设计的要求，要做到易加工、成本还行、美观。

机箱机柜的加工方法有哪些？下面，为您详细讲讲：

一、剪切：剪切常常会采用剪床剪裁直线边缘的板料，其目的主要是为了确定剪切表面的直线度和平行度，并尽量减少板材扭曲。

二、冲切下料：冲切下料通常是采用数控冲床或者是普通的冲床使用落料模进行下料。

三、下料：所说的下料也就是说将厚材料按需要切成所需要的料。其实钣金下料的方法有很多种。如果我们按机床的类型和工作原理来划分的话，可以分为铣切、剪切、冲切氧气切割和激光切割，不同的公司往往会采用不同的下料方式。

四、激光切割：激光切割常常是利用激光切割设备对板材进行连续切割。

机箱机柜下料方式主要为数冲和激光切割折弯材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。机箱机柜是由很多材料组装而成的，在机箱机柜的制造中，有塑料、有不锈钢、有钣金材料，这些共同的材料凝聚成一个共同的机箱机柜。机箱机柜加工的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述各种加工方式所要注意的工艺要求。下料根据加工机箱机柜加工式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。

在机箱机柜设计中，除了要发挥其特点优点，还要避免钣金加工工艺对其造型的不利影响，应注意以下几个事项。下面为您介绍：

一、有易出错(比如相似不对称的地方)的地方应该主要提出。

二、注意特别的角度，折弯角内半径(一般R=0/5)要试折而定将其进行展开。

三、公差外形尺寸：负责走到底，正差走一半；孔形尺寸：走差走到底，负差走一半。

四、钣金机箱外壳设计的展开方式改成要相当正确，要注意节省材料以及其加工性。

五、选择间隙及包边方式应该谨慎正确，T=2.0以下，间隙为0.2；T=2-3之间，间隙为0.5；包边方式应该采用长边包短边的方式(即门板类)。

六、核对其材质，板的厚度，以及板厚的公差。

七、尺寸多的地方要加上放大之后的图片。

八、毛刺方向。

九、撕裂、压铆、抽牙、冲凸点(包)等位置方向，画出剖视图。

十、需要进行喷涂保护的地方应该表示出来。

机箱机柜的制造流程机箱机柜密封条发泡机为一种密封条自动浇注成型机，其能够将组成份之原料混合浇注到设定位置或凹槽空穴处、在模具内或直接浇注在工件的平面上，通过化学反应发泡，使其从液体变为富有弹性的密封垫圈。由于其没有接头或截端，故和其他种类的密封条相比其密封性能不错。